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1、对于5S很多人都不陌生，尤其是在工厂里上过班的朋友都知道。5S起源于日本，是一种现代化企业管理模式，又被称为“五常法则”。它包括：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）。那么5S对实验室管理又起到什么样的作用呢？为乐就在下面给大家简单讲述下，让大家对5S作用于实验室管理也有一些基本了解。
2、在实验室管理中，整理就是区分要和不要的物品，将不要的物品及时处理掉。很多实验室有着大大小小的抽屉、柜子，但是每天用到的却不多。有些抽屉、柜子一直不用，里面的陈旧物品却一直放着，不但占用了空间，还对实验室管理造成不小的困扰。整理就是将这些过期失效的物品，果断地清理干净。
3、接下来是整顿，整顿就是将需要的物品按照规定摆放到位、明确标识。虽然实验室抽屉很多，但由于人的惰性，很多人习惯将所有的东西塞进常用的一个抽屉，等这个抽屉满了再放下一个抽屉。通过整顿，将不同类别的物品放到它们应该所在的位置，并用醒目的线条划好区域或用标签卡逐一标识。
4、清扫就是清理工作场所内的灰尘、杂物，以防止污染的发生。经过前2S的实施，我们会清理出一部分多余的物品，有使用价值的物品就将它们收归入库，无价值或失效物品要果断清理。
5、通过前面的整理、整顿，清扫了工作场所，终于换来了赏心悦目的工作环境。但是当热情消退，先前的惰性又慢慢死灰复燃，前面的战斗成果随时都有可能被磨灭。清洁就是将前面3S的实施制度化、规范化，并且保持现有的成果。所以，我们需要将整个管理流程制度化、规范化，并纳入到每个工作人员的日常工作中去，这样才能将我们的既有成果完整地保存下来。
6、素养就是让实验室内的所有人员依规定行事，从心态上养成良好的习惯。时间久了，当一种好的行为成为了一种习惯，就会化为人的一种品质，这个人也就获得了这种素养。此外，使用5S理念来整理我们的思维，会让大脑中的想法、理念进行整理、整顿、清扫、清洁，最后形成良好的素养，这样就能让大家成为一个思路清晰、处事严谨、考虑周到的人。
7、可能有些人会认为，5S跟工作关系不大，只要自己稍微注意下就好了，弄5S太麻烦，而且实验室又没有多给我一份钱，我才懒得去做它。所以，我们要深刻理解，为什么实验室管理要5S呢？仅仅是让实验室台面好看点，灰尘少一点吗？答案不仅如此，实施5S理后，可以极大化的提升工作效率。各种实验器材摆放整齐，工作人员可以快速、精准地找到各自所需的东西，用完及时归位，不但可以减少“寻找”的时间，还能减少不必要的浪费。自己去改善工作效率、主动去追求更好的效果，且持续不断地坚持下去，不仅能够从日常工作中体会到更多的乐趣，还能逐步提高工作质量。这样就能不断激发人的潜能，挖掘工作乐趣，激发工作动力，让实验室工作人员由用手工作不断提升到用心工作，进而用脑工作。长此以往，就能事半功倍。
8、综上所述，5S对实验室管理起着非常重要的作用，而且贵在坚持。实验室管理不但需要5S，还要配合专业实验室管理软件才能真正做到极致。为乐信息科技专注各行业实验室管理系统多年，专业致力于解决实验室管理方案，想了解更多实验室管理系统资讯欢迎留言讨论，谢谢！
5S起源于日本的现代企业管理模式，包括：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain），因为日语的罗马拼音均以“S”开头，英语也是，所以将这种管理模式简称为5S管理。
一、整理——将要的物品与不要的物品予以分开摆置。
1、每月对试验记录等文件(包括电子文档)作清点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，必要文件存档保管。
2、工作现场内不能放置非工作必需品(即与工作无关或当时不可用的物品)。
3、将废弃的化学药品及无用的容器、盛具、包装箱等清出。
二、整顿——将所需要的东西加以定位放置、标识并且保持在需要时即时可得的状态。
三、清扫——保持工作场所无垃圾、无污渍状态，设备工装檫试干净，保持良好。
四、清洁——将上面“3S”实施的做法制度化，规范化，并维持其成果。
五、素养——通过上述“4S”，使每一位员工养成良好的工作习惯。
实验室实施5S管理可按照以下步骤：
“5S”管理起源于日本，目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理办法。5S的内涵是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）。因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S，故称为5S。
1、一、整理：重点是找出非必需品，然后妥善清理掉：拍摄实验室的非必需品照片，例如垃圾、废旧不用的实验设施等，然后说明如何处理。
2、二、整顿：将必需品规范放置在合理的地方，认为合理的放置地点、方式等使用照片表达在PPT中，配以文字说明。
3、1）、首先需要确定实验室各类物品的放置地点，确定好以后，然后用胶带在地面上贴出放置地点的范围，这就叫做定置管理。
4、2）、相关物品的放置规范：好像一个制度一样，规定什么样的东西该怎样放置等等。
5、3）、颜色与线条管理的应用：例如危险品、危险范围、不许接近等等，可以使用黄色胶带予以标示，方便管理。
6、三、清扫：寻找和清除各种源头：污染源、死角源、危险源、浪费源等等，坚持每天清除一个类似是源头，保证实验室的工作秩序与环境。可以在这里使用照片来表达。
7、四、清洁：制定一个实验室5S管理的规章制度，进行定期的检查与评定，并对相应的人员进行激励、
8、五、素养：制定一个对员工进行5S管理的培训计划，并严格实施。
9、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
10、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得人员的支持和配合，有利于调动人员的积极性，形成强大的推动力。
11、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强人员的信心。
12、湖北汽车工业学院经济管理学院--积极推进教学实验室5S管理
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。·
·生产线附近只能放真正需要的物品
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
1、建立清扫责任区（室内、外）
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
长期坚持，才能养成良好的习惯。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） 6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用
