欢迎你来到
当前位置:首页 > 公司运营 > 正文

5s改善红牌作战(5s红牌作战的目的是什么)

2024-11-22 4702 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 企业管理6S管理红牌作战如何实施
  2. 精益生产红牌作战有什么作用
  3. 5s现场改善十大方法
  4. 5s的标语有哪些
  5. 红牌作战是5s哪一个阶段

在6S管理的实施工具中有一项叫做红牌作战,红牌是对现场的问题进行改善,整顿然后彻底解决,红牌的实施有哪些注意事项呢?

  

使必需和非必需品都一目了然,提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限,一看就一目了然,引起责任部门的注意,及时清除非必需品。

  

适用于6S活动的岗位、工程、部门在管理过程中存在或潜在的不需要管理物品的变更处理措施。

  

指的是在工厂内,找到问题点,针对问题点悬挂红牌,让大家都明白问题所在,并积极地去改善,从而达到整理、整顿、清扫的目的。

  

指在6S红牌作战过程中,物品在生产过程中无使用价值由总务科直接进行处理的物品。

  

指在6S红牌作战过程中,物品因生产技术改造等原因不能再继续使用,由生产管理科进行处理的物品。

  

指在6S红牌作战过程中,物品有使用价值和利用价值,由生产管理科或品质管理科进行确认后入库管理。

  

1)工作现场存放和工作无关的物品。

  

2)工作现场过期的标示、标识、标语、看板、通知、公告等。

  

3)工作现场存放的损坏或过期的物品。

  

5)工作现场存放不使用但认为有用的物品。

  

6)工作现场存放使用但过量的物品。

  

7)工作现场存放规格或状态混杂的物品。

  

8)工作现场存放来历不明的物品。

  

1)红牌作战由改善组成员针对现场有问题的物品进行张贴。事先对参与作战的管理人员进行培训教育,清楚什么是应该张贴的对象。

  

2)红牌作战使用项目组专用的红牌、张贴时准备作战使用的胶带、记号笔、红牌记录卡、相机或摄像机。

  

3)项目组所用成员及红牌作战工程管理人员,共同到各区域找问题、贴红牌,每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录,红牌填写由项目组负责登记物品所属部门、工程、数量、金额、管理号、原因及处理期限,责任部门负责填写处理时间、改善对策并及时反馈给项目组。

  

4)实行红牌作战采用少数服从多数的原则,决定对某事物是否挂红牌。

  

5)记录卡按部门整理,发放。每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布,并可考虑在宣传栏进行指摘。

  

6)项目组按计划时间检查整改结果。

  

7)要求整改时间一般可分为:立刻、3天、1周等3种情况,周期需要延长的由责任部门提出申请,项目组审核,主管领导批准后执行。

  

8)对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者,给予绩效考核和曝光。

  

9)红牌作战所有物品按照计划时间移动到红牌作战专案区,进行集中管理和处理。

  

6)红牌作战专案区物品变更处理流程

  

1)红牌作战专案区物品由改善组统一管理,汇总List后,分类别进行专案处理。

  

2.1废弃物处理:改善组整理废弃物List,改善组Leader审核,主管副总审批后,移交总务科废弃处理,废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。

  

2.2变卖物处理:改善组整理变卖物List,改善组Leader审核,生产管理科、品质管理科合议,主管副总审批后,移交生产管理科变卖处理,废弃物资变卖资金纳入公司财务科管理。

  

2.3退库物处理:改善组整理变卖物List,改善组Leader审核,生产管理科合议,主管副总审批后,移交生产管理科进行入库再利用管理。

  

6S咨询顾问寄语:红牌要挂在引人注目的地方,不要让现场的人员自己贴,要理直气壮地贴红牌,不要顾及到面子。红牌就是命令,不容置疑。挂红牌一定要集中,时间的跨度不可过长,也不要让大家感觉到,挂红牌而感到厌烦。

  

1、首先,这个话题很大,可以从现场管理一直谈到到企业文化建设。

  

2、其次,先说下红牌作战的应用范围。一般来说,最基础的作用是用在生产现场,通过组织全员参与、定期的红牌作战,来目视化地开展现地现物的整理,整顿,通过红牌清理出要和不要,是否符合规范,是开展5s的基础工具。除了之外,当在可以熟练运用后,红牌作战的范围可以进阶为,发现、梳理、对策现场存在的改善点。当全员能够对红牌作战的接受程度和运用能力达到一定水平之后,可以运用红牌作战的思路向管理方向延伸,对管理标准,文件,资料,既往案例等开展红牌作战。所以,红牌作战不仅是现场改善的工具,也是管理改善的有力工具。

  

3、最后,从表及里,红牌作战的作用依次体现在现场物品定置的规范化、现场作业环境的改善、现场管理标准的不断优化、现场作业人员标准意识提高、现场作业人员改善意识提高、公司整体标准意识提高、公司管理改善意识提高、助力形成持续改进企业文化。

  

4、红牌作战不仅是工具,更是载体。不仅要通过红牌作战改善现场,更重要的是,过程中通过红牌作战培养提高人员素质。红牌作战本身并不难,难在于持续坚持,保持各级领导者足够的重视(组织建设)、改善支持力度持续到位、参与人员的培训教育(主动思考、认知能力和专业素养)。总的来说,红牌作战易于上手,操作简单,但是越向深入难度越大,相应的成效也是越深入越大。

  

1、现场5S管理解决方案一:以客户和员工的满意为工作中心。企业所有的行为都是为创造更多的利润,客户和员工是企业利润的主要源泉,现场5S管理的目的最终是为了使客户满意,提高员工的综合素质,实现企业利润最大化。在现场5S管理推行过程中,要紧紧地围绕这一主题,且不可偏离。

  

2、现场5S管理解决方案二:切实可行的推行技巧的应用在不同的现场5S管理推行阶段,适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法,效果较好。

  

3、现场5S管理解决方案三:各级管理人员的现场巡视各级管理人员巡视的目的、周期及内容,处理方式要明确,对巡视中发现的问题,定期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

  

1、5S目标:明确、量化、达成、实际、时间

  

2、清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错

  

3、标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

  

4、改善的种类:事后改善、事前改善

  

7、清爽的工作场所,大家维持,大家共享工厂是我家,整洁靠大家!

  

8、抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁,机修人员谨记心,安全生产万年长。

  

9、24、5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升

  

11、选择脏乱无序,还是选择清洁有序,权利在你手中!你有权选择一个清洁干净、心情舒畅的工作环境!你的素养,是从你的工作环境中体现出来的。

  

12、三固定:场所、物品存放位置、物品的标识

  

16、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

  

17、31、5S是品质零缺陷的护航者

  

18、5S效果很全面,持之以恒是关键

  

19、改善措施是基础,不懈努力是关键

  

20、人人做整理,场地有条理,全员做清扫,环境更美好

  

21、态度变则行为变,行为变则习惯变,习惯变则人生变。

  

22、全员投入齐参加,自然远离脏乱差

  

23、素养:养成良好习惯,提高整体素质

  

24、整理整顿天天做,清扫清洁时时行

  

25、决心、用心、信心,5S活动有保证

  

26、全员投入齐参与,自然远离脏乱差

  

27、干净整洁的环境,管理有序的工厂;人人做整理,场地有条理;整顿做得好,效率节节高;时时做清扫,品质才会好;清扫做得好,形象才会好。

  

28、识别管理:人员工种职务熟练设备产品等

  

29、分工合作来打扫,相信明天会更好

  

30、整理整顿做得好,工厂浪费一定少;清扫清洁做得好,环境优美心情好。

  

31、整顿-必须品分区放置,明确标识,方便取用

  

32、要想环境好,整理整顿要做到,每日清扫不能少,清洁素养最重要。

  

33、素养-养成良好习惯,提高整体素质

  

34、良好素质先培养,效率提升心情畅;

  

35、整理:区分物品的用途,清除不要用的东西

  

36、温馨明快的工厂,文明进取的职工

  

37、PDCA循环:计划、执行、检查、行动

  

38、整理整顿做得好,工作效率步步高。清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错。

  

39、藉5S提高公司形象,藉5S提高公司信用

  

40、现场差,则市场差,市场差,则发展滞

  

41、五现手法:现场、现物、现实、原理、原则

  

42、清扫清洁大家做,亮丽环境真不错;

  

43、整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯。

  

44、整理-区分物品的用途,清除不要用的东西

  

45、减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范

  

46、5S不只是全员参与,更需要全员实践

  

47、创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率

  

49、污秽不是我们的专利,清新才是我们的风格

  

50、减少浪费,提升品质;整齐舒适,安全规范

  

51、三定原则:定点、定容、定量

  

52、减少浪费,提升品质,整齐舒适,安全规范

  

53、高品质的产品源于高标准的工作环境

  

54、看得见和看不见的地方,都要彻底打扫干净

  

55、清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的`发生

  

56、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

  

58、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

  

59、整顿用心做彻底,处处整齐好管理

  

60、5S只有不断地检讨修正,才能持续地改善提升

  

61、标准化:将最好的实施方法作为标准并遵照执行

  

62、清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化

  

64、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

  

66、整理整顿做得好,工作效率步步高

  

67、看板作战:标明必需品的管理方法,短时间取用

  

68、工作不能脱离实际,5S离不开现场

  

69、你清洁,我清洁,工作流程更简洁保持素养心,天天好心情

  

70、5S推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化

  

72、你做我做他也做,随时随地坚持做!

  

73、整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用

  

74、5 S效果要全面,持之以恒是关键。积极投入齐参加,自然远离脏乱差。

  

75、健康安全环境好,整理整顿不可少,每日清扫清洁勤,我们都有好素养。

  

76、坚持可视化和激励化的5S推进

  

77、种下思想,收获行动,种下行动,收获习惯,种下习惯,收获品格,种下品格,收获命运。

  

1、所谓“红牌作战法”,简单地说就是可疑问题目视化。

  

2、理想的情况是,不用贴红牌现场该丢掉的物品也能果断丢掉。但是有些物品属于公司资产,员工在整理时暂时不能做处理决定,于是就变成遗留问题,还有些物品,员工对要与不要意见不一致,于是物品继续留在现场。这些都可以归为可疑问题,在后续的检查过程中,就需要贴上红牌以便提醒和督促现场的工作人员去解决问题,直至摘掉红牌。

5s改善红牌作战(5s红牌作战的目的是什么)


复制成功